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      粉盒包材介紹

         為了給更多的朋友可以了解包裝知識。妝澤特別從包裝之家轉載這篇文章!
      粉盒包材介紹

      一.粉盒的分類.粉盒的種類很多,一般分類如下

       

      • 粉餅Pressed powder

      • 兩用粉餅W/D(wet and dry)pressed powder

      • 腮紅Blusher和眼影Eyeshadow

      • 密封粉餅 Airtight

      旅行裝粉盒(粉餅,腮紅,眼影等的集合)

      ?二.粉盒的組成

       

      粉盒一般由,,內座.前紐,鏡片,鋁盤,后紐釘等相關部件組成

      三.部件材質的選用

      1. 塑料件最為常用材質為 ABS/ABS+SAN/SAN,PCTA,PMMA,PP 等均都可以用, ABS一般需要經涂裝工藝的部件上, ,SAN用于一般的透明部件,PMMA一般用于厚壁透明部件(PMMA不耐酒精)PCTA一般用于對耐化學性較高粉盒,PP一般用在有密封要求的粉盒上。

      2. 鏡片材質一般材質是涂漆玻璃的,厚度在1.3mm左右,極少數也會有塑料的,但塑料鏡片效果遠不如玻璃鏡片,塑料鏡片容易變形,造成影相失真.后紐釘一般用的是不銹鋼釘(實芯鋼釘,空芯鋼釘,空芯齒釘,卷釘等),銅線一般用在不透明的粉盒上,塑料釘(一般PET材質用于靠后紐凸點來達到關蓋功能粉盒上。

       

      四.結構及組裝方式

      1.結構:

      • 蓋底卡勾式

      • 按紐式(包括翻轉前紐)

      • 無前紐(靠后紐凸點來達到關蓋功能)

      • 磁鐵式,目前越來越多的客戶也在用這種結構

      • 抽出式:

      • 其它特殊結構:利用彈簧,齒輪等自動開蓋的結構,一般都會涉及到專利問題,在此就不做舉例了

      2.組裝方式

      A.蓋與鏡片:

      • 點熱熔膠,針對鏡片與蓋配合不平/異形的粉盒

      • 貼雙面膠,針對鏡片與蓋配合面比較平粉盒(這種結構也可以點熱熔膠組裝)

      • 利用鏡框與蓋超音將鏡片卡在鏡框與蓋中間,針對客人對鏡片外觀要求較高,組裝 后不能看到鏡片的切邊不良

       

      B.內座與底:

      • 卡合,內座與底做卡勾來卡合

      • 超音,內座/底上做超音線來組裝

       

      C.前紐組裝

      • 直接與底卡合

      • 卡在內座和底之間

      D.蓋底組裝

      • 蓋底打釘,常規的組裝方式

      • 蓋底卡合,底上長一柱子和長凸點兩種,如下圖,這種結構不能保證蓋子能在任意角度停留

         


       

      五.粉盒的常規標準

      1.開盒力

      • 目的是為了確定一個關閉的粉盒所需的力大小,不讓客人在使用時感受到開蓋太松或太緊.

      • 一般是視產品大小及開蓋方式來確定開盒力的大小標準,EL有它有通用標準可供參考,如下:

        卡勾/按紐/翻轉標準為:    0.5 to 2.0 lbs / 0.227 ~ 0.90kgf

        磁鐵式的標準為:              0.5 to 1.5 lbs / 0.227 ~ 0.68kgf

         抽出式的標準為:              1.5 to 4.7 lbs / 0.680 ~ 2.13kgf

      2.部件分離力:

      • 目的測定將一個部件從另一個部件上分離所需力的大小,以保證正常使用時部件不分離

      • 一般部件分離力標準是>4.5kgf, 如果不易測量,我們可以采取跌落測試的方式進行確認

      3.下落測試:

      • 目的是為了保證粉盒掉落時不破損/失去使用功能.

      • 一般跌落測試為1M高跌到水泥地面/鋼板上(EL的標準為0.76M)看粉盒有無破裂和鏡片是否完好,AS/PMMA等脆性材料這個要求比較難達到

      4.后紐強度測試

      • 目的是為了在持續保用時后紐不破裂

      • 一般后紐強度標準>1.8kgf(具體客人的要求也有不一樣,EL標準為開蓋角 180,>1.8kgf,開蓋角180,>2.7kgf

      5.裝飾附著性:

      • 目的是為了保證正常使用時裝飾不脫落

      • 一般膠帶測試,測試膠帶有3M600,3M810,3M616,NICHIBAN等根不同客戶要求選用(EL3M810,L’OREAL3M616),另外針對燙金/印刷只做膠帶測試,涂裝(電鍍,罩光等)需劃格后膠帶測試

      6.光老化測試:

      • 目的是為了防止產品暴露在陽光/放在展柜內時變色不超限度

      • 一般不變色/輕微變色OK,需與客人共同確認

      7.蓋底間隙及錯位

      • 一般標準為0.3mm,針對不同大小的粉盒也會有不同標準

        EL標準

      • 后鈕釘到前鈕勾子的距離≤ 76.2mm的粉盒:  間隙和錯位≦0.25mm

      • 后鈕釘到前鈕勾子的距離 >76.2mm的粉盒:   間隙和錯位≦0.38mm

      8.尺寸控制

      • 粉盒的尺寸為外形長寬高及粉盤孔尺寸,長寬高尺寸公差一般為+/-0.5,盤孔尺寸公差一般為+/-0.13

       

      六.粉盒設計時注意事項

      1. 配合間隙

      • 蓋底后紐配合間隙(A),不經涂裝的單邊取0.15,若要涂裝取0.25

      • 蓋開合后紐處(B,C)旋轉間隙不能<0.3mm

      • 蓋開合前紐勾子處(D,E),前鈕和內座或底在旋轉時的間隙不能<0.3mm

      • 翻轉前紐底面與底的間隙不能小于0.35mm

      • 內座與底的配合間隙,不管是卡合還是超音,單邊間隙不小于0.10,

      2. 部件強度

      • 后紐強度,/底的后鈕針孔肉厚,對于沖擊性較好的材料(ABS,PCTA),肉厚不小于1.5;若是脆性材料(AS,PS,PMMA),不小于1.8,若產品要經電鍍或者罩光,則針孔厚度提高一個檔次,ABSAS

      • 前鈕強度,對于沖擊性較好的材料,前鈕厚度不低于0.8, 若是脆性材料不低于1

      • PL面及拼合面,產品盡量加圓角,這樣不僅部件強度會提高也有利于充填

      3. 盤孔設計

      • 盤孔外形及深度尺寸必須大于粉盤的標稱尺寸,一般盤孔尺寸要比盤大0.5mm左右,不過這個具體也要看客人要求

      • R角,粉盤孔的R角必須小于粉盤的R角

      • 粉盤孔的尺寸公差一般為0.13mm

      4. 鏡片設計

      • 所有鏡片必須低于蓋子的邊緣,用熱熔膠粘鏡子,其鏡框深度至少要比鏡子的厚度深0.5mm,用雙面膠的話至少深0.2mm,如果鏡框要涂裝深度還要求加0.2mm.

      • 鏡子和鏡框左右前后約留0.2mm的間隙,鏡子的尺寸取整值.

      • 鏡框表面和內座表面的間隙至少要留0.4mm.

      5. 澆口位置

      • 粉盒部件的澆口一般在后紐或中心澆口

      • 后紐澆口一般為側澆口和潛伏澆口,潛伏澆口具有不影響產品外觀,不需后處理等優點,但不適合做強韌性的材料(如PCTA等)

      • 中心澆口一般需在澆口處做一凹坑,尺寸深度一般取0.5~0.7(視澆口處肉厚),直徑一般取3~5(盡量取大值)

        這樣做有兩個好處:一是不用剪澆口毛刺,二是可以緩沖注塑壓力,不在澆口處產生應力集中而影響成品品質.

      6. 后紐針針孔設計針孔需要做導向段,避免打釘時針孔打破,為了盡量避免打釘錯位,所有粉盒盡量要求打雙釘

      7. 開盒角度一般常規蓋的最佳開盒角度是180°,蓋的最小開盒角度必須有135°

      七.常見不良及改善方法

      1.開合力偏大/偏小

      • 半成品尺寸不穩定,調整半成品尺寸,加強質量監控

      • 超音造成尺寸變化,調整超音波機器

      • 打釘打偏,調整打釘機

      • 包裝方式不好,產品放一段時間后開合力變小,產品在受力狀況下疲勞造成,將粉盒包裝改為洞洞板,洞洞板孔深要大于成品總高

      2.開口笑

      • 半成品變形,調整半成品,加強質量監控

      • 超音影響,如內座/鏡框未超音到位,調整超音波機器

      3.錯位

      • 半成品針孔歪斜,檢查更換模具針,加強質量監控

      • 半成品尺寸超標,調整半成品尺寸,加強質量監控

      • 超音影響,半成品被超大/超小,調整超音波機器

      4.鏡片掉落

      • 點膠漏點,增加點膠檢測裝置,未點膠的不組裝鏡片

      • 膠量太少,增加點膠量,點膠量多少需設定標準

      • 點膠/貼雙面膠后未用氣壓臺壓合(一般熱熔膠/雙面膠都是壓敏膠),鏡片組裝均要壓合

      • 鏡片尺寸偏大/鏡框尺寸偏小造成鏡片放不到位,將鏡片尺寸做小

      5.后紐偏松/偏緊

      • 后紐釘尺寸不對,更換合適的后紐釘

      • 半成品針孔尺寸大小不一,檢查更換模具針,加強質量監控

      • 打釘未調整好,調整打釘機

      • 包裝方式不好,產品放一段時間后后紐會變松,產品在受力狀況下疲勞造成,將粉盒包裝改為洞洞板,洞洞板孔深要大于成品總高

      6.產品表面超傷

      • 超音未調整好,超太重,調整超音波機器

      • 更換超音波紙,并規定超音紙的更換頻率.


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